https://grostech.ru/
Работаем по
России и СНГ
https://grostech.ru/
8 (343) 213-19-03
пн-пт: с 9.00 - 17.00

https://grostech.ru/
Напишите нам
2131903@mail.ru
СКАЧАТЬ ТИПОВОЙ ДОГОВОР
УЗНАТЬ ЦЕНЫ
Предлагаем запасные части
и оборудование к ж/д транспорту
https://grostech.ru/
Комплектация заказа
от 1-го до 14 дней
https://grostech.ru/
Консультация специалиста
по всем техническим вопросам
https://grostech.ru/
Отправка заказов
по всей России
https://grostech.ru/
 

Техническое описание электропневматического клапана автостопа усл. № 150И

1. Назначение и функциональная роль в системе безопасности
Электропневматический клапан (ЭПК) автостопа 150И является ключевым исполнительным органом систем автоматической локомотивной сигнализации (АЛС) и контроля бдительности машиниста. Его основная задача — автоматическое приведение в действие экстренного торможения при возникновении аварийных ситуаций, когда машинист не подтвердил свою бдительность или поезд превысил допустимую скорость.
Функции:
  1. Принудительная разрядка тормозной магистрали (ТМ): Обеспечивает сброс давления в ТМ с заданным темпом, независимо от положения крана машиниста, что вызывает экстренное торможение всего поезда.
  2. Подача предупредительного сигнала: Перед началом торможения активирует тифон (громкий свисток) для предупреждения машиниста и персонала.
  3. Резервирование: Имеет пневмомеханический привод для выполнения функции экстренного торможения при полном отказе электрической части или обесточивании локомотива.
Работа в системе: ЭПК получает сигналы от блока АЛС (от рельсовых цепей или радиоканала), реле контроля бдительности (РКБ) или устройств системы безопасности (САУТ, КЛУБ-У). При поступлении команды «Проверка бдительности» сначала подается звуковой сигнал. Если в течение 7-10 секунд машинист не нажал педаль или рукоятку бдительности (РБ), система формирует команду «Автостоп», и ЭПК инициирует экстренное торможение.
Электропневматический клапан автостопа ЭПК-150И

2. Конструктивное устройство

Клапан представляет собой моноблочный агрегат, объединяющий электромагнитный привод и пневмомеханический распределитель.
2.1. Корпус и общие элементы
  • Корпус: Изготавливается из литого под давлением алюминиевого сплава (АЛ-9). Имеет фланцы для крепления к раме локомотива и резьбовые порты для подключения пневмомагистралей.
  • Подключения:
  • Вход (П): От питательной (напорной) магистрали (0.7–0.9 МПа).
  • Выход 1: К цепи управления тифоном.
  • Выход 2: К тормозной магистрали (ТМ) поезда.
  • Атмосферный вывод (Атм): С глушителем.
  • Клеммная коробка: Для подключения электрического кабеля от системы АЛС/САУТ.
2.2. Электромагнитный привод (основное управление)
  • Соленоид: Электромагнит постоянного тока.
  • Катушка: Рассчитана на номинальное напряжение 50 В постоянного тока. Имеет высокое быстродействие.
  • Якорь (подвижный сердечник): Жестко связан с золотником распределителя. При подаче напряжения на катушку втягивается, перемещая золотник.
2.3. Пневматический золотниковый распределитель
  • Золотник: Прецизионный, двухпозиционный (рабочий/отпускной). Перемещается якорем электромагнита.
  • Калиброванные каналы: В корпусе золотника и зеркале выполнены точные каналы и дроссели, отрегулированные на расход воздуха 2.5–3.0 л/с, что определяет темп разрядки ТМ.
  • Регулировочный узел темпа разрядки: Включает регулировочный винт, изменяющий проходное сечение дросселя. Позволяет настраивать темп в диапазоне 0.3–0.5 кгс/см²/с.
2.4. Узел генерации звукового сигнала
  • Резонансная (звуковая) камера: Специальная полость с выходом к тифону.
  • Генератор импульсов: Клапанный или струйный механизм, создающий при срабатывании ЭПК пульсирующий поток воздуха, который, проходя через камеру и тифон, генерирует звуковой сигнал частотой 800–1000 Гц.
2.5. Пневмомеханический дублирующий привод (аварийный)
  • Назначение: Обеспечение срабатывания клапана при отсутствии электрического питания (например, авария, пожар, обрыв проводов).
  • Конструкция: Обычно представляет собой пружинный или мембранный механизм, удерживаемый в взведенном состоянии давлением воздуха в специальной контрольной магистрали. При падении давления в этой магистрали (что свидетельствует о неисправности системы) механизм освобождается и механически воздействует на золотник, переводя его в положение торможения.
Электропневматический клапан автостопа ЭПК-150И

3. Принцип работы и алгоритм срабатывания

3.1. Исходное состояние (дежурный режим)
  • На катушку ЭПК напряжение не подано.
  • Якорь электромагнита отжат пружиной.
  • Золотник находится в положении, при котором ТМ изолирована от атмосферы и от клапана. Цепь тифона разомкнута.
  • Тормозная система находится под управлением крана машиниста.
3.2. Получение команды «Автостоп» (электрическое срабатывание)
  1. Фаза 1 (Предупреждение – 1-2 сек):
  • На катушку ЭПК подается напряжение 50 В.
  • Якорь начинает втягиваться, перемещая золотник.
  • Золотник в промежуточном положении сначала соединяет напорную магистраль с цепью тифона через резонансную камеру.
  • Происходит подача воздуха в тифон – раздается громкий непрерывный или прерывистый звуковой сигнал.
  1. Фаза 2 (Экстренное торможение):
  • Якорь завершает ход, золотник переходит в крайнее рабочее положение.
  • Цепь тифона перекрывается.
  • Тормозная магистраль (ТМ) соединяется с атмосферой через калиброванный дроссель. Начинается контролируемая разрядка ТМ с темпом 0.3–0.5 кгс/см²/с.
  • Воздухораспределители поезда срабатывают на экстренное торможение.
Время полного срабатывания от момента подачи напряжения до начала разрядки ТМ не превышает 0.8 секунды.
3.3. Пневмомеханическое (аварийное) срабатывание
  • При отказе электрической части или падении давления в контрольной магистрали дублирующий пружинный механизм освобождается.
  • Под действием пружины механический толкатель напрямую воздействует на золотник, переводя его в положение «Торможение».
  • Минуется этап подачи звукового сигнала, происходит немедленная разрядка ТМ.
3.4. Возврат (сброс)
  • Сброс ЭПК в исходное состояние возможен только после полной остановки поезда.
  • Напряжение с катушки снимается. Золотник под действием возвратной пружины перемещается в исходное положение.
  • Соединение ТМ с атмосферой прекращается.
  • Для возобновления движения машинист должен вручную выполнить процедуру отпуска тормозов и сброса сигнала автостопа (кнопка «Бдительность» или «Сброс АЛС»).

4. Технические характеристики

Параметр

Значение

Примечание

Рабочее давление питающей магистрали

0.7 – 0.9 МПа (7.0 – 9.0 кгс/см²)


Номинальное напряжение питания катушки

50 В постоянного тока


Потребляемая мощность (в момент срабатывания)

~50 – 70 Вт


Темп разрядки тормозной магистрали

0.3 – 0.5 кгс/см²/с

Регулируемый параметр.

Время срабатывания (от сигнала до разрядки)

Не более 0.8 с


Расход воздуха при разрядке

2.5 – 3.0 л/с


Давление в ТЦ через 10-12 с после срабатывания

до 3.8 кгс/см²

Зависит от длины состава.

Частота звукового сигнала тифона

800 – 1000 Гц


Габаритные размеры (Д х Ш х В)

470 x 280 x 165 мм


Масса

Не более 35 кг


Климатическое исполнение

УХЛ, Т по ГОСТ 15150

Диапазон рабочих температур: от -60°C до +70°C.

Степень защиты корпуса (IP)

IP54

Защита от пыли и брызг.

Виброустойчивость

До 5g (49 м/с²) в диапазоне 1–150 Гц


Совместимость

ГОСТ Р 55003-2012 (ЭМС)

По электромагнитной совместимости.

5. Монтаж, регулировка и эксплуатация

  • Монтаж: Устанавливается в машинном отделении локомотива на прочном кронштейне с амортизаторами. Требуется строгое соблюдение схемы подключения пневматических (медные трубки Ø10-12 мм) и электрических цепей.
  • Регулировка:
  1. Темп разрядки: Проверяется по манометру ТМ. Путем вращения регулировочного винта дросселя добиваются снижения давления на 0.5 кгс/см² за 1.0–1.7 секунды.
  2. Ход якоря и усилия: Регулируются для обеспечения четкого двухпозиционного переключения.
  • Проверка: Входит в объем периодического ТО (ТО-2, ТО-3). Проверяется время и характер срабатывания, работа тифона, герметичность, сопротивление изоляции катушки.
  • Особенности эксплуатации: Срабатывание ЭПК в пути требует немедленной остановки поезда с соблюдением правил безопасности, выяснения причины и выполнения регламента сброса.
  • Применение: Обязательный элемент на всех магистральных локомотивах, электропоездах и дизель-поездах, оборудованных системами АЛСН, КЛУБ-У, САУТ или их аналогами.